序号

名称

数量

1

粗纱机HCP2030（144锭/台）安装（含轨道）

4台

细纱机TH698（1248锭）安装

16台

尾纱处理机安装

2台

序

号

检  查  项  目

允许限度（mm）

扣分标准

（分/处）

检查方法

1

车头中尾机架槽不垂直

0.05

2

水平仪、塞尺

2

车脚垫木不着实

不允许

2

手感

3

车面

水平

长向水平每跨差异

≤0.05

2

水平尺、直尺、塞尺

前后水平

≤0.07

1

4

车面进出

0.03

2

专用工具、目视

5

前罗拉横向水平

0.04

2

专用工具、目视

6

前罗拉进出

0.05

1

专用工具、目视

7

前罗拉偏心及弯曲

（二、三、四＜0.08）

0.05

1

百分表

8

各罗拉敲空

不允许

1

手感

9

罗拉轴承磨损

不允许

2

手感

10

罗拉隔距（十字架靠罗拉、隔距自重落下）

-0

+0.07

1

专用工具、塞尺

11

摇架开档

-0

+20

2

专用工具、塞尺

12

皮辊中心与罗拉雷丝中心偏离

≤5

2

目视、尺量

13

皮辊加压不着实

不允许

2

手感、压力仪

14

皮辊加压重量不正确

不允许

2

手感、专用工具

15

皮辊规格不符

不允许

2

手感、专用工具

16

龙筋高低

0.80

1

专用用工具、塞尺

17

龙筋前后水平

＜0.07

1

水平尺、塞尺

18

上下龙筋接头不密接

不允许

2

目视、手感

19

升降滑板与升降滑槽前后间隙

＞0.05

1

塞尺

20

下龙筋升降抖动及打顿

不允许

2

手感、目视

21

盆子牙轴接头偏心跳动

0.30

2

百分表

22

盆子牙轴前后进出差异

＜0.10

1

专用工具、塞尺、手感

23

机架、马达、主轴、升降轴、牵伸及车头传动部分螺丝松动

不允许

2

目视、手感

24

机械空锭、锭翼松动

不允许

1

目视、手感

25

锭翼挂花

不允许

1

目视

26

锭翼压掌高低

±0.15

1

专用工具、目视

27

锭翼压掌不灵活、弧度不正确

不允许

1

目视、手感

28

锭子弯曲

0.8

1

百分表

29

锭脚牙高低不一

不允许

1

目视

30

锭壳加捻器摆头

0.10

1

目视

31

各轴弯曲、回转不灵活

不允许

3

手感

32

齿轮磨灭超过1/3齿顶厚，缺单齿1/3

不允许

2

目视、手感

33

齿轮咬合不良有异响

不允许

2

目视、比较

34

齿轮平齐程度

1.5

1

目视、尺量

35

油眼堵塞、油箱缺油、漏油

不允许

2

目视

36

链条、传动带长短不适当、规格不一致

不允许

1

目视、手感

37

机台各部机件缺损

不允许

2

目视

38

各部螺丝、垫圈、肖子松动磨

灭、缺少、长短不一致

不允许

1

目视

39

机台各部清洁装置缺损、作用不良

不允许

1

目视

40

机台显著振动

不允许

5

手感

41

集合器喇叭口缺损、规格不一

不允许

1

目视

42

工艺自停不良

不允许

2

目视、手感

43

电气装置、安全装置作用不良

不允许

5

目视

44

下龙筋移出装置装校

找平找正

2

目视、尺量

45

升降平衡装校

吊带与圆轮、配重轮平衡安装

2

目视

46

落纱架支架装校

不允许

2

目视、尺量

47

导条架、上吹吸风机的装校

不允许

2

目视、尺量

48

机械手装校

不允许

2

目视、尺量

序

号

检  查  项  目

允许限度（mm）

扣分标准

（分/处）

检查方法

1

装校机台部分

不允许

2

目视、尺量

2

风机部位装校

不允许

1

目视

3

尾纱头清理装置装校

不允许

1

目视

4

吸嘴部分装校

不允许

1

目视

5

毛刷部分装校

不允许

2

目视、手感

6

取纱装置旋转部分装校

不允许

2

目视、手感

7

链条装置旋转部分装校

不允许

2

目视、手感

8

检测部分装校

不允许

2

专用工具、目视

9

电器柜装校

不允许

3

目视

10

纱管筛选装置装校

不允许

2

目视、手感

序

号

检  查  项  目

允许限度（mm）

扣分标准

（分/处）

检查方法

1

运输轨道装校

最大轨道长度6000mm；

最大跨度3500mm（视承载力而定）；

水平弧线：半径R=500mm；

弧度：15°、30°、45°、60°、90°、180°；

2

专用工具、目视

2

滑轮链车装校

0.1mm误差的缝隙：每一接头大概只有0.1mm误差的缝隙；

最大可能运行角度：2° 没有万向接头；

最大可能运行角度：9° 带有万向接头；

吊锭之间的距离160mm；

前后排吊锭间的距离480mm；

2

目视手感

3

驱动装置装校

标准驱动装置：U=3*380V,50HZ,传动比i=36（16m/min）分布于环形运输装置里；

定位驱动装置：U=3*380V,50HZ,传动比i=225，刹车220C，11W，无电流刹车（4m/min）；

2

专用工具、目视

4

控制系统、电器控制箱装校

主供电：参见电路图；

保护装置：参见电路图；

环境温度：+10~50℃；

相对湿度：10~80%；

3

目视

5

输送物料准确装校

不允许

2

目视手感

6

支架装校

不允许

2

目视

7

各种减速机装校

不允许

2

目视

8

拨叉装校

不允许

2

目视手感

序号

检查项目

允许限度(mm)

检查方法

大修理

1

设备中心线

1

用中心线工具查看

2

车面水平

：横跨/斜跨

0.05/600

0.05/1100

用长直尺查看水平仪分度值为0.02mm/m；

3

墙板垂直度

0.05/150

用框式水平尺检查水平仪分度值为0.02mm/m；

4

龙筋顶面短水平

0.05/100

用水平尺检查水平仪分度值为0.02mm/m；

5

车面龙筋高，低相差

0.05

用专用工具，测微片查

6

龙筋进出（车脚）左右两侧相差

0.40

用梯形定规查

7

车面龙筋顶面，前侧接合情况

0.06

用测微片检查，有一点插不进既为合格，手模平齐

8

车尾底板水平

0.03/150

用水平尺检查

9

车头，尾前罗拉进出

±0.50

用进出吊线工具查，以车头为准

10

前罗拉沟槽前侧面与边线间隙

+0.10

-0

用定规查，碰线不允许，脱空时用0.10mm测微片插入查脱空不允许

11

前,中,后罗拉颈部弯曲

不允许

手感转动罗拉,有一点敲空即不良

12

罗拉弯曲

前

0.03

用百分表查

中,后

0.05

13

前,中,后罗拉颈悬空

不允许

手感

14

罗拉隔距

前-中

+0.08

-0

用测微片及专用工具检查。

前-后

+0.08

-0

15

摇架轴与前罗拉隔距

+0.15

-0

用专用工具和测微片查

16

摇架加压不一致

不允许

手感或表量

17

下肖位置

隔距

+0.10

-0

用专用工具和测微片查

顶面与工具间隙

+0.05

-0

18

摇架左右位置偏斜

不允许

目视觉

19

下皮圈张力钩孔眼不一致

不允许

目测

20

下皮圈跑偏

±1

目视

21

导纱喇叭口中心与罗拉沟槽中心相差

±0.8

用专用工具查

22

导纱动程不符规定

不允许

目视，尺量

23

上绒辊回转不良，脱空

不允许

目视，手感

24

罗拉头与轴承座

不灵活

手感或用测微片查

手感有弯空

前侧面不靠山

25

车头，车尾主轴安装

水平

0.05/150

水平尺检查水平仪分度值为0.02mm/m；

平行

0.05/300

用定规，测微片检查

不同心

不允许

手感不灵活为不良

26

车中假培林及各主轴高低进出

0.05

用专用工具，测微片检查

27

主轴弯曲

头，尾

0.05

用百分表查

车中

0.05

28

滚盘对龙筋锭孔左右距离相差

±1.0

用专用工具检查

29

钢领板高低

±0.5

尺量

30

钢领板松动

前后

0.10

用测微片查，钢领板与托头有紧扎为不良

左右

0.15

31

钢领板前后水平

0.08/100

用水平尺，测微片检查

32

相邻钢领板表面平齐

0.10

手感或用测微片检查

33

叶子板洋园高低

±0.50

同工具和测微片检查

34

叶子板翻动不活

不允许

不能自动落下为不良

35

钢丝圈清洁器隔距

-0

+0.15

工具放入过紧或工具与清洁器的间隙超过0.15为不良

36

锭子偏心（任何方向）

0.30

用专用工具检查

37

锭钩碰锭盘，失效

不允许

目视，手感

38

导纱钩对锭子中心偏心相差

0.5

用专用工具查

39

锭带盘轴上，下进出相差

±0.2

用专用工具查

40

锭带盘前后摆动碰机件

不允许

手感

41

锭带盘重锤刻度不一致”

不允许

目视

42

导纱杆高低进出目视不是一直线

不允许

目视，尺量

43

吊锭松动，位置不对

不允许

手感，目视

44

车脚垫木松动及车脚悬空

不允许

手感，目视

45

主要螺丝未紧足，小螺丝松动

不允许

手感

46

各种零件缺损

不允许

目视

47

各种轴承

震动

0.15

百分表检测

温升

20 ⁰C

测温仪检测

异响

不允许

耳闻

48

主轴布司震动

0.10

百分表检测

49

滚盘主轴震动

0.25

百分表检测

50

吊锭高低、进出不一致

不允许

目视

51

摇架三档不成直线

不允许

目视

52

摇架压力不一致

标准+/- 10牛

专用工具或压力表

53

网格圈偏离导向皮辊中心

2毫米

尺量

54

紧密纺小吸嘴碰网格圈

不允许

目视

55

抓管器位置偏离锭子中心

2毫米

目视或测量

56

落纱气架里外、摆时位置不一致

不允许

目视，必要时测量

57

刹锭器失效

不允许

目视

58

异型管位置不一致

不允许

目视

59

气圈环歪斜、松动

不允许

ENGLISH | 中文版

网站首页 - 关于我们 - 新闻中心 - 上市公司 - 华茂产品 - 人才招聘 - 电子商务 - 党建之窗 - 联系我们

安徽华茂集团有限公司 版权所有(C)2018  网络支持 中华纺织网 生意宝 著作权声明  皖公网安备 34080302000112号 皖ICP备11018044号